陶瓷過濾過程包括四個部分：過濾餅的形成、過濾餅的脫水、過濾餅的卸載和反沖洗。采用 PLC對陶瓷過濾器進行自動、手動控制，實現(xiàn)了對陶瓷過濾器的自動控制。手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機等設(shè)備。自動方式有自動清洗和自動過濾。自動過濾的程序是: 啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和濾液泵 →關(guān)閉槽底排放閥 →自來水供給反沖洗管路 →礦漿給入過濾機槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤反沖洗 → 輸料皮帶將精礦送入礦倉。
利用超聲波液位探頭對礦槽體內(nèi)的礦漿面高度進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果控制給料閥的開啟和關(guān)閉，在達到液位上限時自動停止給料，下降到液位下限時自動補料。上、下限液位根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)置。過濾罐中濾液高度由探測器和過濾液排放閥控制。
陶瓷過濾機工作一班后，要清洗陶濾板，使其保持良好的過濾效果。陶瓷濾板的清洗采用超聲波加酸法(草酸、硝酸)和人工自動清洗兩種方法。陶濾機與其它固液分離設(shè)備的區(qū)別在于：過濾板是一種過濾介質(zhì)，過濾板上有微孔產(chǎn)生毛細作用，使毛細作用力大于真空對其施加的真空力，使微孔內(nèi)始終保持充滿液體的狀態(tài)，無論何種情況，都能滲透不透，真空度高。
