膜分離是20世紀60年代以來發(fā)展較快的一項分離技術,它具有操作條件溫和、無污染、無相變等特點,在許多方面都得到了應用,象微濾、超濾已應用于生物化工和醫(yī)藥行業(yè)中。膜分離是根據(jù)分子大小不同來實現(xiàn)分離的,一般相對分子質(zhì)量相差10倍以上的物系才具有分離作用,因此它還遠遠不能滿足生化分離的需要。陶瓷過濾板膜過濾，陶瓷過濾板膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料經(jīng)特殊工藝制備而成的多孔非對稱膜。陶瓷過濾板膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：在壓力作用的驅動下，原料液在膜管內(nèi)流動，小分子物質(zhì)透過膜，含大分子組分的濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。
技術特點:
1.多通道陶瓷過濾板膜，通道內(nèi)徑4mm，適用于高濃度、高粘度等液態(tài)體系的過濾分離處理。
2.具有高的切向流速，降低膜表面的濃差極化現(xiàn)象，膜通量穩(wěn)定
3.膜材質(zhì)：承體 a-Al2O3含量>99%(99瓷)，膜層為復合鋯膜，抗污染強、再生恢復方便
4.機械強度大，耐磨性好
5.PH耐受范圍寬，耐酸、耐堿、耐有機溶劑及強氧化劑性能好
6.易清洗，可高溫消毒、反向沖洗，適于除菌過濾過程
7.使用壽命長，某些行業(yè)使用壽命大于5年，設備綜合成本低，性價比高
8.自動化，半自動化，手動設計系統(tǒng)兼?zhèn)洌僮鞣奖?br />不僅可有效根除鋁液中的大塊氧化夾雜物，而且可以過濾掉傳統(tǒng)工藝無能為力的幾微米細小夾雜物。由于鋁液中的氫原子、鈉、鉀等有害離子常吸附在夾雜物上，而夾雜物又可成為氣泡形成的核心，因此濾掉夾雜物的同時，亦可減少鋁液中的這些有害元素和氣體的含量。一般講，夾雜從鋁液中除去有3種途徑：沉淀、上浮和過濾。當夾雜物的尺寸小于90~100mm時，其依靠重力沉淀到爐底的可能性就很小;傳統(tǒng)的氣體凈化、在線精煉等工藝都可使部分夾雜上浮至鋁液表面，但當夾雜物尺寸小于30 m時，上浮的機會就很小。
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